石材之家讯：1、出一颗红宝石原料，在灯下仔细查看宝石的形状特征以及内部结构，方便下一步切割。

2、放在电子秤上秤重量

3、量原石的尺寸

4、刻面宝石的加工需要很多的工序。主要的几道工序有：开料—冲坯—粘胶—圈形—研磨—抛光 。开料之前必须戴上劳保手指套，以免手指被割伤。

5、开料：原石内部有几道裂纹，所以要把原石尽量按裂纹方向切成几小块

6、冲坯：选一些相对锋利的磨盘准备冲坯,把切割好的原料放在研磨盘上打磨，手工围出个大概的形状。这时候围好的宝石一般都称之为石坯。

7、围出一个大概3克拉的椭圆形石坯

8、粘胶：先把石坯放在铁盘上加热，温度大概达到可以融化粘胶，在打磨的时候石头才不易脱落。

9、往粘杆上添加粘胶

10、把加热好的石坯粘在粘杆上

11、粘胶时一定要调整好石坯的角度，如果粘歪了打磨时不但对原料造成巨大浪费而且还会导致成品的变形。

12、进一步加热让粘胶更好的融合在石坯上

13、把石坯放在专门的粘石工具上压一压，进一步稳固宝石

14、粘好的几颗宝石石坯

15、围形：把石胚围成需要的尺寸。图中是手工圈形，也可以用圈形机进行圈形。如果用圈形机圈形的话一般都是冲胚好了之后先圈形再粘胶，而手工圈形的话则是先粘胶再圈形。

16、台面研磨——用专用的工具把宝石的冠部台面磨平，研磨过程都要在磨盘上滴水，否则石头会因为发热而崩裂。

17、这时候的石坯已经有了一个大概的形状

18、冠部角度刻磨——这道工序也是整个宝石加工流程当中用时最长的一道工序。在研磨宝石前，要先花大量时间调整好机械臂架子，往往调机的时间比磨一颗宝石的时 间都要长很多。图中的研磨就是把粘杆卡在“把手”上然后在磨盘上磨出宝石每个刻面的形状。之后就在另一个光盘上进行抛光（图中比较小的光盘）。

19、研磨抛光好的冠面，再把宝石敲下来进行手工台面抛光。（比较大颗的宝石一般都是要手工来进行台面的抛光，比较小的则用台面器来进行台面抛光）。

20、把冠部朝下粘在粘杆上，进行亭部的加工。

21、手工圈围成锥形

22、图为圈围好的亭部，之后进行亭部的研磨和抛光。（流程和图18大致一样）。

23、亭部抛光结束后进行最后一道工序，就是腰棱的抛光。下一步就是把宝石用火烤热从粘杆上取下来（也可以放冰箱里冻一会，然后轻轻一敲，宝石就会脱离），再用酒精或天那水泡洗一下，成品就出来了。

为何要手工切割宝石？
和工业雕刻不一样，石头结构千变万化，裂多大多深，宝石在磨的过程中要留意的细节是机械无法代替人工的，顶级的原石都必须是人手操作。比如比较贵重的宝石是得根据石头的形状去做刻面的，不然会很浪费原料，而且每种石头的硬度都不一样，所以用的研磨盘或抛光粉都不一样，还有有些石头两侧的硬度是相差很多的，但表面完全看不出来，得凭感觉去打磨才会感觉到。

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